IC測試座-半導體制造過程中必不可少的重要組件

生產期間的測試在確保可靠性及可重復性方面起著重要作用
半導體集成電路是幾乎所有電子設備的最關鍵組件，當代微處理器或圖形處理器可容納超百億個的的晶體管，為了保障后續使用的可靠性水平。芯片的測試起著至關重要的作用。 生產期間的測試在確保可靠性及可重復性方面起著重要作用。半導體制造工廠在對每個工藝參數進行精準控制的同 時，也需要在生產的每個階段進行測試。以便盡早排除有缺陷的零件。而在芯片出廠前，會對其進行多達20多次的測試，大多數的測試由連接到芯片上的ATE測試設備完成。將彈簧探針加載到一個IC測試插座中（我們稱之為測試座），測試座與ATE設備一起使用，以確認IC的質量。
基本的IC測試座由三個關鍵部件組成：
1、插座本體，是一種由金屬或是塑料制成的組件，含有精密的切割腔體。
2、插入測試座孔徑的探針或是彈簧彈片（即引腳）提供具有機械性的電路徑，將芯片連接到測試系統。
3、鉆孔、浮動組件，用來固定探針或是彈片的部件，精準的定位，確保芯片和探針能精密接觸。
4、根據應用不同，機械壓合組件，用來壓合芯片，提供匹配的壓力供pin針雙頭和芯片焊盤及PCB焊盤接觸。
IC測試座的設計者必須應對眾多挑戰，測試插座必須非常堅固，不受溫度和濕度變化的影響，以實現與受測設備的精確和可重復連接。探針引腳通常必須具有低接觸電阻及大載流能力，有些還需具有處理數千兆赫數據速率的高速信號。信號路徑必須屏蔽，以使電磁干擾的影響降到最低。 除此之外，IC插座還必須能成功在大批量生產環境中運行，并且能夠連續多年可靠地處理數百萬個芯片的測試。因此必須對電性特性進行模擬、建模和設計，以達到信號保真度，壓縮力、耐用性的極限，滿足客戶的生產要求。 IC測試座經定制設計后，需按客戶要求符合特定設備的占用空間和布局要求，而且其設計能滿足芯片的特機械和電氣要求。
隨著數據數率和帶寬的不斷增加，IC測試座供應商在開發過程中會進行更細致的電氣模擬。設計封裝和PCB接口通常也會被納入分析之中，因為他們會影響系統中測試座的最終性能。測試座結構體與彈簧探針有著極小且緊湊的尺寸公。制造測試座城要精密的制造和組裝，而且在開發過程中還需要執行嚴格的測試和模擬，因為不同封裝，類型，測試要求的測試座在成本上可能會有較大的差異。